江蘇海普功能材料有限公司 ---- 銅礦領(lǐng)域業(yè)務(wù)介紹

更新時(shí)間：2025-04-01　點(diǎn)擊量：475

一、公司簡(jiǎn)介

江蘇海普功能材料有限公司是一家專注于高性能分離純化新材料研發(fā)與應(yīng)用的國家高新技術(shù)企業(yè)，致力于為全球能源資源領(lǐng)域提供高效綠色解決方案，應(yīng)用領(lǐng)域包括鹽湖提鋰、綠色礦山、鋰電循環(huán)、核工業(yè)等。依托自主研發(fā)的新材料技術(shù)、智能化工藝裝備及全流程解決方案，公司已形成從選礦藥劑開發(fā)與應(yīng)用、伴生稀貴金屬提取、尾礦和冶煉資源化利用，到廢水深度達(dá)標(biāo)治理的完整技術(shù)鏈條，服務(wù)金屬礦山（如銅礦、鉬礦、鋰礦等）及冶煉企業(yè)。

二、核心業(yè)務(wù)板塊

1. 選礦技術(shù)服務(wù)

（1）高效捕收劑研發(fā)與應(yīng)用

產(chǎn)品：自主研發(fā)的黃藥系列捕收劑（如丁基黃藥、異戊基黃藥），針對(duì)黃銅礦、輝銅礦等硫化礦具有高選擇性和耐低溫特性。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

溶劑法合成，產(chǎn)品品位與捏合法相比提高2~3%

捕收效率提升 30%，浮選回收率≥95%；

用量降低 20%，藥劑成本優(yōu)化顯著；

適應(yīng)復(fù)雜礦漿環(huán)境（pH 8-12），泡沫穩(wěn)定性可控。

2. 尾礦資源化

（1）尾礦廢水重金屬脫除

應(yīng)用場(chǎng)景：

銅尾礦庫廢水或選礦廢水中常含銅、鎘、砷、鋅、鉛等重金屬離子，需深度處理以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

海普深度除重技術(shù)：海普采用特種吸附材料及配套裝置，對(duì) Cu2?等重金屬具有高選擇性，可在復(fù)雜成分中高效分離。

優(yōu)勢(shì)：

處理精度高（可達(dá) ppb 級(jí)），尤其適用于低濃度重金屬廢水。

樹脂可再生循環(huán)使用，降低運(yùn)行成本。

避免化學(xué)沉淀法產(chǎn)生大量污泥的問題。

（2）銅資源回收與富集

應(yīng)用場(chǎng)景：

從低品位尾礦浸出液或廢水中回收銅，實(shí)現(xiàn)資源二次利用。

海普選擇性銅回收技術(shù)：吸附 - 解吸工藝：利用樹脂對(duì) Cu2?的親和力高于其他離子（如 Fe3?），實(shí)現(xiàn)銅的富集，樹脂吸附 Cu2?后，通過酸（如 H?SO?）或鹽溶液解吸，得到高濃度銅溶液，可進(jìn)行硫化沉淀或電積處理，進(jìn)一步提取金屬銅。

優(yōu)勢(shì)：

適用于低濃度、高雜質(zhì)的復(fù)雜體系，提高資源回收率。

與溶劑萃取法相比，設(shè)備投資低、操作簡(jiǎn)便。

（3）預(yù)處理協(xié)同工藝

應(yīng)用場(chǎng)景：

與其他工藝聯(lián)合使用，優(yōu)化尾礦處理流程。

技術(shù)組合：

海普樹脂吸附 + 化學(xué)沉淀：先通過樹脂去除大部分 Cu2?，再用沉淀法處理剩余重金屬，減少藥劑消耗。

海普樹脂吸附 + 膜分離：樹脂預(yù)處理降低膜污染風(fēng)險(xiǎn)，提升后續(xù)膜系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

優(yōu)勢(shì)：

彌補(bǔ)單一工藝的局限性，提高整體處理效率。

適應(yīng)高鹽、高有機(jī)物等復(fù)雜水質(zhì)。

3、廢水深度處理與回用

（1）污酸除砷除硒

海普核心技術(shù)：硫化沉淀 + 鐵鹽共沉法：砷去除率 > 99.9%，出水 As≤0.1mg/L；樹脂吸附工藝：選擇性去除硒（Se≤0.01mg/L），實(shí)現(xiàn)重金屬深度脫除。

（2）綜合廢水達(dá)標(biāo)處理

針對(duì)選礦、冶煉廢水特點(diǎn)，采用“物化預(yù)處理 + 生化 + 深度處理" 組合工藝，確保 COD、氨氮、重金屬等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25467-2010）特別排放限值。

4. 冶煉技術(shù)服務(wù)

（1）火法冶煉污酸高選擇性提錸

提供火法吹煉過程中，產(chǎn)生大量含錸污酸。污酸提錸技術(shù)是針對(duì)有色金屬冶煉（如銅、鉬、鎢等）過程中產(chǎn)生的高酸性廢水（污酸）開發(fā)的稀有金屬回收技術(shù)。錸作為一種戰(zhàn)略金屬，在航空航天、石油催化等領(lǐng)域具有不可替代的作用，但全球錸資源稀缺且高度依賴冶煉副產(chǎn)品回收。污酸中錸含量通常為 3-30 mg/L，傳統(tǒng)處理方法（如中和、硫化沉淀）會(huì)導(dǎo)致錸進(jìn)入渣中損失。

海普吸附提錸技術(shù)可實(shí)現(xiàn)錸的高效回收與污酸資源化。

（2）濕法冶煉廢酸凈化與尾液回收

氧化銅礦堆浸后萃余液的除鐵技術(shù)是濕法煉銅工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響酸的回用效率和金屬資源的回收率。針對(duì)萃余液中高酸度（H?SO?濃度 10%-20%）、高濃度鐵離子（Fe2?/Fe3?）及復(fù)雜雜質(zhì)（如 Al3?、Mg2?）的特點(diǎn)，需結(jié)合工藝適配性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保要求選擇方案。此外，電積尾液中銅的回收是濕法煉銅工藝的重要環(huán)節(jié)，其核心目標(biāo)是在酸性高鹽體系中實(shí)現(xiàn)銅的高效提取與資源循環(huán)。

海普擴(kuò)散滲析膜 + 離子交換技術(shù)可高效實(shí)現(xiàn)酸鐵/銅分離，實(shí)現(xiàn)酸與銅的高效回收。